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连接不当或介质泄漏可能严重影响设备安全、产品质量或同事和客户的身体健康。酸进︾入错误储罐可能造成严重的潜在危害。为了确保软管与相应连接点之间正确连接,图尔克专门提供了完整∏的高频RFID解决方案,其中高频Bus Mode模式在确保高效运行上发挥了重要作用。只有当读写头检测到软管连接正确,阀门和泵才会收到打开◤信号输出。得益于RFID技术,还可传输最近一次软管清洗的日期或时间等信息。
图尔克的〖模块化BL20系统处理RFID读写器的数据
TN-R42/TC-EX检测耦※合站盖子上嵌入的RFID载码体
链条经过专⌒ 门设计,使得带载码体的盖子可安装在对应的读⊙写头上
图尔克的模块化BL20系统处理RFID读写器的数据
TN-R42/TC-EX检测耦合站盖子上嵌①入的RFID载码体
图尔克的TNR42/TC-EX封闭式HF-RFID读写器实现了在危险区域(Zone 1/21)中的使用。为了检查连接是否♂正确,它可在管道耦合处检测载码体是否紧固到管※道末端。为此,读写头通过ぷ可长达50米的电缆将空气接口上获得的数据传输至〗包括RFID I/O模块和以太网网关的图尔克BL20系统。与用于Zone 1的阻燃式RFID读々写器相比,紧凑型TN-R42/TC-Ex的安@ 装要简单得多。然而,其接口的操作方式仍与用于安全区域的标准读写头相同。
模块化BL20系统可安装在Zone 2/22,且↘除了管道识别外,还可处理插槽、数据、时间或管道污染程度等ω其他信息。图尔克的多协□ 议技术可实现通过三种以太网协议(Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP),将数据传→输至控制系统。
载码体类型多种多样,可满足不同的应用需求▲,其中包括玻璃版本。RFID载码体也可直接嵌入在金属盖中↑或通过夹子固定。